在钢铁业遭遇“寒流”的关键时期，钢铁企业只有从内部找原因，把成本降下来，才能赢得生存发展。面对严峻形势，作为本钢集团主要生产单位的冷轧厂，一直在探求降低成本的新途径、新方法，全力锻造降成本的“金钥匙”。

　　◆第一把“金钥匙”——对标管理

　　今年上半年，冷轧厂在今年预算比上年压缩7250万元的基础上，比预算又降低成本1100万元，同比降低成本6266万元。

　　比较后的数字，看得出成绩，也体现了全体职工在降成本工作中付出的努力。

　　2013年，冷轧厂的职工都在践行着一个词语——对标。

　　为更好地应对企业目前面临的诸多困难，今年年初，冷轧厂就把对标挖潜作为降成本工作中的一个重要途径，以提高成材率、辅助材料消耗、能源动力消耗、备品备件消耗、物耗成本消耗等指标为重点，全力推进降低成本工作。

　　为充分调动广大职工参与对标挖潜、降本增效工作的积极性，冷轧厂通过开展交流、学习和大讨论活动等途径，用实事、数据、差距激发全员对标挖潜的激情。

　　在冷轧厂，召开厂级成本对标分析会是一个习惯，并针对每道工序召开作业区成本对标分析会，在会上要说明我国其他一些大钢在成材率、轧辊、轧制油、蒸气、电工业水、焦炉煤气的基本数据。这些处于同行业先进水平的参照标准，还一次次在厂生产经营分析会上被摆上桌面。

　　从关注、xa西安钢管关心到讨论、思考，冷轧厂广大干部职工发现，对标管理就是一把“金钥匙”。大家都认识到，在竞争异常激烈的市场情况下，企业要生存，对标增效是必然选择。

　　为使对标工作能够各有侧重，真正产生实效，冷轧厂还对能源介质等关键指标设立专项奖，与厂经济责任制考核挂钩，进行不同程度的嘉奖或者处罚。降成本工作中的奖罚分明，让职工的观念也逐步从“要我对标”向“我要对标”转变。

　　与国内重点钢铁企业对标，与厂内同作业区的优秀班组对标，对标挖潜工作的“落地生根”，促进了冷轧厂降成本工作的深入开展。

　　◆第二把“金钥匙”——班组交流

　　冷轧厂的管理者曾在班组降成本经验交流会上明确表示，“降成本，我们最终依靠的还是班组。”

　　班组职工因为在生产一线，直接面对生产工艺、生产流程，以及各种生产设备，最清楚降成本的落脚点在哪里。

　　近几年来，冷轧厂一直在坚持一项工作，就是依靠班组职工降成本，并坚持召开班组降成本分析会。为使降成本工作形成常态化，充分发挥班组在成本管理、成本控制中的作用，他们还在全厂范围内召开了班组降成本经验交流会，促进降成本的好经验、好做法在全厂范围内“遍地开花”。

　　去年，冷轧厂财务科牵头、工会配合，以班组建设和成本考核为切入点，在全厂120个班组中选取了降成本的典型代表。他们首先在全厂范围内进行“海选”，确定了15个降成本典型班组，然后由工会、财务科、办公室和生产、设备等部门的人员组成评审组，就班组的降成本措施及成效、班组成本管理、材料质量等几方面进行评审，最终评出一、二、三等奖及优秀奖，会上由获得一、二、三等奖的6位班组长，从成本管控措施、成本攻关措施、管控攻关成效等环节，围绕本班组分解降成本指标、调动职工工作积极性等工作，进行节能降耗技术改造等方面的经验交流。

　　以交流为契机，促进了降成本工作向纵深发展。冷轧厂班组降成本经验交流会定位准确，方法有效，成了一把降成本的“金钥匙”。现在，该厂120多个班组在“打擂台”降成本，经过干部职工的共同努力，一系列的降成本措施取得了显著成效。

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