北营铸管公司坚持在陕西西安铸铁制造的铸铁无缝钢管销售量递增“满足用户期望要求，保证根根铸管质优”的质量方针，内强筋骨，外树形象，使“本钢牌”铸管内在质量连续4年实现压力测试“零事故、零投诉、零赔付”，外在目视实物质量也更加“靓丽”，赢得了用户赞誉。今年前8个月，铸管综合合格率达96.6%，创历史新高，在严峻的市场形势下，铸管销售势头依然强劲。近日，该公司还受中国铸造协会铸管和管件分会委托，承担了制订内衬环氧陶瓷防腐管国家标准的任务。

　　近年来，该公司坚持开展全员“精工细作，精益求精”质量活动，采取软件和硬件“双管齐下”的破解方法。他们重点加强决定铸管内在质量的金相比率、铁水球化率和合金料硅铁等添加量，以及浇铸合格率的技术攻关，破解铸管内在质量“瓶颈”问题10余项。1～8月份，浇铸合格率环比增加0.1%，增利110余万元，实现减废、提质、降耗“三赢”。

　　该公司还不断加强对水压和气密检测这道铸管产品进入市场“生命关”的考核，将过序合格率列入经济责任制，采取市场质量反馈“倒追究制”，过序检测合格率保持100%.目前，“本钢牌”铸管已销往46个国家和地区，凭质量和信誉“叫响”国际市场。今年6月末，该公司还首开国内同行业特大口径DN2400mm热模法铸管研发并批量生产之先河，敲开国内西北市场的大门。

　　在确保内在质量的同时，该公司还将提升高附加值铸管目视实物质量，作为打通市场的“明信片”。他们不断改进生产工艺，将半连续式养生炉改造成12座地坑式养生窖，彻底解决了内衬混凝土掉皮、鼓包、空腔等实质性质量问题。同时，对衬层机、沥青喷涂机进行扩容增能升级改造，既提升了产能，又优化了设备运行结构，铸管内衬质量一次性合格率提升至98.7%.据悉，该公司研发的非标“锥形管”首次登陆美国市场，就赢得了市场赞许;C级大口径DN1400mm铸管也挺进国内南方市场，进一步增强了企业的市场竞争力。